一:備料
1.板材干燥,將木材的含水率控制在8%~10%,沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上,干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。
2.平衡,把干燥過的木頭自然放置幾天,讓木材恢復平衡。
3. 選料配料,木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、端裂。
4.粗刨,給毛料板材定厚。
5.風剪,毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6.修邊,截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板,木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。
8.布膠,在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠500克左右。
9.拼板,使用拼板機將木材進行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10.陳化,布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。
11.砂刨,刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。
12.鋸切定寬,用單片鋸給木材定寬。
13.四面刨成型,根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14.養(yǎng)生,將木材自然放置24小時左右。
二:木工
1.寬砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進行拋光砂,,粗砂一次砂0.1mm。
2. 精切,給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑,長與寬加工誤差不超過1米以下對角線≤1米以上板片,對角線應≤1mm。
3.成型,根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,加工過程中禁止順刀進料,部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4. 鉆孔,按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5. 配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。
6. 小組立,組立不用在拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴密,膠水擦拭要干凈。
7. 大組立,試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8.成品檢砂,將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9. 平衡,將部件自然放置一段時間。
10.涂裝上線檢砂,將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11.吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。
三:涂裝
1.擦色,擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后,需先試擦,確認擦色劑是否正確適度(以色板為準,適當調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品,不能有漏白的現(xiàn)象,再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈,是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。
2.底著色,根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。
3.頭度底漆,噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。
4.干燥,噴涂完后待干6—8小時。
5. 清砂,先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6.二度底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。
7. 干燥,噴涂完后待干6—8小時。
8. 清砂,先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。
9. 三度底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。
10.干燥,噴涂完后待干6—8小時。
11.清砂,用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。
12. 修色,修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
13.油砂,修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。
14.面漆,面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。
15.干燥,待干4小時。
四:包裝
1. 檢驗,目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好
2. 點色,對工件表面的瑕疵進行修補。
3. 吹塵,將工件表面的灰塵吹干凈。
4. 包裝,包裝產(chǎn)品。